Kaizen-tapahtuman vaiheet

Kaizen, joka tarkoittaa "parannusta" japanissa, on yksi vähärasvaisen tuotannon peruskäsitteistä. Se keskittyy jätteiden poistamiseen ja tuottavuuden lisäämiseen yrityksen prosessien muutosten myötä. Kaizen-tapahtuma on keskittynyt kokous, jonka tarkoituksena on analysoida prosessi ja ehdottaa mahdollisia parannuksia. Nämä tapahtumat voivat olla päivittäisiä asioita tai kestää koko viikon, riippuen tarvittavasta parannuksesta.

Valitse alue parannusta varten

Ennen kuin voit aloittaa yrityksen kaizen-tapahtuman suunnittelun, sinun on valittava liiketoiminta-alue, joka tarvitsee parannusta. Aloita analysoimalla kunkin yrityksen osaston tuottavuutta. Etsi osastoja, jotka kamppailevat jääneiden määräaikojen, huonomman laadun tai tuotannon pullonkaulojen kanssa. Kun päätät osastosta, yritä löytää tiettyjä prosesseja, joissa pienet parannukset voivat lisätä eniten arvoa.

Valitse ryhmän jäsenet

Vähintään puolet osallistuvasta joukkueesta olisi oltava työntekijöitä, jotka ovat suoraan mukana prosessissa. Täytä muut joukkueesi kentän asiantuntijat ja muiden osastojen työntekijät, jotka saattavat tarjota eri näkökulman ongelmaan. Valitse tiimijohtaja, joka ei ole suoraan mukana prosessissa, koska hän voi vastustaa nykyisten menettelyjen muuttamista. Varmista, että kaikki tiimin jäsenet voivat jättää kaizen-tapahtuman ajaksi töitä vahingoittamatta yrityksen tuottavuutta.

täytäntöönpano

Aloita kaizen-tapahtuma keräämällä tiimi ja keräämällä ongelmaan liittyviä tietoja. Kaksi yleisintä tapaa analysoida keräämääsi tietoa ovat "5 Whys" ja arvo-stream-kartoitus. "5 Whys" -harjoitus kannustaa työntekijöitä kysymään "Miksi?" viisi kertaa poraamaan ongelman juurelle. Arvo-stream-kartoitus määrittää prosessin keskeiset vaiheet vuokaaviona. Kun olet analysoinut asiaankuuluvat tiedot, päätät toimintasuunnitelmasta, jolla toteutetaan muutoksia, jotka lisäävät osaston tuottavuutta.

Seuranta

Kaizen-tapahtumasi viimeisimmän vaiheen tulisi sisältää aikataulujen määrittäminen tiettyihin aikoihin seurataksesi ja varmistaaksesi, että muutokset on toteutettu oikein. Katsokaa kyseisen osaston asiaankuuluvia suorituskykymittauksia, jotta näet, ovatko kaizen-parannukset johtaneet todelliseen tuottavuuden kasvuun. Muutoksesi eivät aina saavuta tuloksia, jotka olette toivoneet kokouksen lopussa. Saatat joutua pitämään toisen kaizen-tapahtuman, jotta saat paremman ratkaisun.